防爆标志：Ex ib IIC T4 Gb 是什么级别？

很多生产场所都会产生某些可燃性物质：煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。在这些场所安装或使用气体报警器/气体检测仪就必须要防爆，以免仪器本身引燃可燃气体。

在产品参数中，我们可以看到“防爆标志：Ex ib IIC T4 Gb”的字样，这就表明这款气体检测仪是防爆产品，可以在防爆产所使用。

我们来看“Ex ib IIC T4 Gb”五组字符所代表的含义：

标志内容 符号 含义

防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准

防爆方式 ib 采用ib级本质安全防爆方法

气体类别 IIC 被允许涉及IIC类爆炸性气体

温度组别 T4 仪表表面温度不超过135℃

设备保护等级 Gb 具有“高”的保护级别

通过上面的表格，我们基本明白了防爆标志符号代表的意义和级别，但因为缺少横向比较，我们不能得知这些防爆级别究竟是高是低，也不清楚这种防爆级别的仪器适用于哪种生产场所，我们还需要进一步加深对防爆标志的认知。

Exi：本安型防爆

本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现：

①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；

②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；

③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。本质安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用，必须和本安关联设备(安全栅)、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。

本安型仪表有ia、ib两种：

①ia等级，在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在 100mA 以下。

②ib等级，在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点烯爆炸性气体混合物。在ib电路中，工作电流被限制在150mA 以下。本质安全型电气设备结构简单、体积小、重量轻、制造和维护方便，具有可靠的安全性，能直接应用在*危险的0区场所。因此，此类电器设备被广泛地应用在石油、化工等大型工程上，并逐渐地替代笨重的隔爆型结构 。

K-600泵吸式气体检测仪的防爆认证

与本安型防爆相对应的还有一种防爆类型：隔爆型（Exd）

隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。

‍ⅡC：防爆设备气体类别

防爆设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。防爆设备分类：

Ⅰ类:煤矿井下电气设备;

Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类:可燃性飞絮; ⅢB类:非导电性粉尘;   ⅢC类: 导电性粉尘。

T4：*高表面温度

*高表面温度:

电气设备在规定范围内的*不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的*高温度。*高表面温度应低于可燃温度。

例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在*恶劣的工作状态下，其任何部件的*高表面温度应低于100℃。

温度组别：

T1——450℃    T2——300℃   T3——200℃   T4——135℃    T5——100℃   T6——85℃ 

Gb：设备保护等级

Ga：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障下不是点燃源。Gb：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。

Gc：爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。

Da：爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障下不是点燃源。

Db：爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。

Dc：爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。

现在我们对“防爆标志：Ex ib IIC T4 Gb”应该已经有了一个更为清晰的认知，接下来就谈谈防爆型气体报警器和其他防爆仪表的选择。

1、根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式:

0区：只能选ia型、S型(指专为0区设计的S型)；

1区：可能除n型（本安型）以外的其他型式；

2区：所有防爆型式均可选；

表1 危险区域划分

2、根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别，选择仪表的防爆等级和*高允许表面温度组别。

表2可燃性气体、蒸气的引燃传爆级别

表3可燃性气体、蒸气的引燃温度组别

说明:

a、可燃性气体、蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者是一致的。

b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备*高表面温度组别一一对应。

3.防爆类型在危险场所的适用性

表4防爆类型在危险场所的适用性

在爆炸危险场所安装仪表时的要求

①爆炸危险场所使用的仪表、电气设备和安装材料如接线盒、分线盒、端子箱等，必须具有经本国授权机构签发的防爆合格证，安装前应检查其规格、型号是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。

②在爆炸危险场所也可设置正压防爆的仪表箱，内装非防爆型仪表及其他电气设备，仪表箱的通风管必须保持畅通，在送电以前，应通入箱体积 5倍以上的气体进行置换。

③爆炸危险场所1区内的仪表配线，必须保证在万一发生接地、短路、断线等事故时，也不致形成点火源。因而电缆、电线必须穿管敷设，采用耐压防爆的金属管，穿线保护管之间以及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在5~6扣以上。需挠性连接时应采用防爆挠性连接管。在2区内的仪表配线，一般也应穿管，但只是为了保护电缆、电线的绝缘层不受外伤。

④汇线槽、电缆沟、保护管穿过不同等级的爆炸危险场所分界线时，应采取密封措施，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所